区域数字化设备巡检管理大数据服务平台是一套运用大数据技术将设备被动管理转为主动管理的数字化设备巡检系统。
系统在设计过程中按照用户的操作习惯，以保证系统具有较长的生命力和扩展力，实现了管理运作规范化、自动化、简便化。
极大的提高设备管理的工作效率，实现设备全生命周期的信息化管理在很大程度上避免了管理滞后所导致的管理和运行成本增加，人员工作量大，工作效率低下等问题。
系统选用安全、稳定的自主开发的软件产品，确保整个系统的应变能力和容错能力，确保安全和可靠，并具有良好的恢复能力。
一、信息采集处理平台：进行设备信息采集、处理，记录设备全生命周期的数据，从而为设备管理提供数据支持；设备正式使用前的信息预录入工作，可通过设备二维码和工艺流程图，帮助使用人员快速了解设备的相关信息；采集设备在实时使用过程中产生的巡检信息、维护信息、保养信息、变更信息以及潜在隐患，便于管理人员做出决策。
二、设备信息展示平台
1、设备状态：检测设备的运行状态，即时显示设备状态。例如：停止/运行/检修/闲置/故障/开关状态，以确保设备保持正常状态。
2、生产日报：设备管理人员上报工作内容，工作时间，设备故障详情等。
3、分级搜索：对于系统内的信息进行检索查询。
4、自定义检索：用户输入检索的关键字，系统检索出含有关键字的相关内容。
5、固定检索：系统默认检索的关键字，用户选择相应关键字进行检索。
三、任务管理平台
1、设备口令：管理人员可通过权限设置部分对网上的每一个用户及其权限进行一系列灵活的设置，根据客户级别进行应用权限的授权控制。
2、公告推送：文件及信息推送宣传，设备到期预警及设备故障信息的紧急提示。有效提高工作效率和管理效率，为设备管理业务主管部门掌握设备运行情况、提供直观的展示方式。
3、通讯录
（1）内部通讯：建立员工通讯录查看功能，可方便查询员工的办公室电话，手机号码及电子邮箱。
（2）外部通讯：显示设备厂家的服务信息，包括厂家联系人、联系方式、工作时间等。
4、故障处理：对于故障的处理过程进行全周期的跟踪，对于质量管控的各个阶段进行全周期的报到，发现为处理的故障问题及时提醒。同时系统可以对维修工单进行维修记录登记，记录不同的维修状态信息。
5、设备数据规定值预警提示：系统后台设定合理数值，当数值超过合理数值范围后，系统自动提示用户进行修改。对选择的监控指标进行检查，当数值达到预先设定的阈值后，系统自动发送预警通知。预警的方式与现有系统保持一致。
6、电子签名：安全管理平台为办公系统建立了相应的身份认证与授权管理机制，实现对全系统各类用户的身份进行管理、认证，也支持网络设备接入过程的身份认证，同时支持网上各类信息交换之间的身份鉴别和数字签名，在确保用户和网络设备真实可靠的同时，还能起到防否认和防抵赖的作用。
7、数据导出：支持按照固定统一的数据表格模板导出文件到本地，包括.xls、doc、pdf格式等。支持数据的在线下载。
8、外部链接：展示设备相关厂家的官网链接，方便使用人员快捷进入相关网站。
四、工艺图图形展示平台
1、工艺图及热点分布：应用地理信息技术将业务覆盖的厂站阀室和作业区域，通过和GIS地图的位置信息相匹配，可在地图上搜索，定位。对于热点区域和故障设备进行高亮预警提示。实现多维度、立体式查看设备工艺图。
2、工艺管线台账：展示设备与附属设施的基本信息和维护信息。例如：设备参数、仪表参数、电器开关、公共设施、通讯设备、防雷防电设备。都将在工艺流程图上标记出来。可方便地查看设备属性，展示的信息支持在线更新。
五、后台管理：后台管理包括用户管理、设备管理、检索查询、参数设置、回收站、操作日志，实现对平台进行全局管理。
一、实现设备全生命周期管理:
将设备管理所涉及的管理、生产、使用、质检、维修的全过程进行管理。对于质量管控的各个阶段进行管控。
二、实现智能预警管理:
预先设定设备安全运行阈值，设备运行达到预警值时系统将预警提示，便于管理人员做出决策。
三、 数据实时保存、互联共享:
将纸质的设备信息全部录入至系统内，与各厂站阀室和决策部门实现信息联网共享。因设备破坏、人员变动、工作交接等行为产生的信息，系统都会收入在内，不会造成数据丢失，方便数据对接。系统对于存储在不同设备的数据，实现不同区域，不同时间段互联共享，避免出现“信息孤岛”。通过不同子系统的数据交换，满足内外部信息系统之间的数据交换需求。
